クーラント環境に適応するワイヤレス給電技術の進化

クーラント環境下における接点リスクの解消と高信頼化への取り組み

クーラントの役割と重要性（工作機械における金属加工）

加工を行う工作機械において、金属加工時に使用されるクーラント（切削液）は不可欠な存在です。クーラントは加工対象と刃物の間を潤滑しながら冷却することで、加工の安定化と品質向上を実現し、工具の摩耗抑制や寿命延長に大きく貢献します。

クーラント環境下における接点リスクとワイヤレス化による解決策

一方で、クーラントは水分を含む特性上、電気的な接点を有する機構にとってはリスク要因となります。例えばATC（オートツールチェンジャー）では、クーラントの付着や浸入によってショートや接触不良が発生し、設備の信頼性低下につながる可能性があります。
こうした課題に対して、有効な解決策の一つがワイヤレス化です。ワイヤレス給電技術を活用することで接点そのものを排除し、クーラント環境下でも安定した動作を実現できるという大きなメリットがあります。

従来製品における防水構造の課題

しかし従来の弊社製品では、樹脂ケースにエポキシ充填といった防護手法を採用しているものの、長期使用においてはクーラントの浸入を完全に防ぐことが難しく、内部への浸水による故障や性能低下といった課題がありました。

※以下、腐食後の劣化状況です。

クーラント環境に対応したビーアンドプラス リモート製品の特長と活用

工作機械で使用されるクーラントは、エマルション型・ソリューブル型・ソリューション型に分かれ、それぞれ特性が異なります。これらの環境下では、油・水・汚れ・腐食といった影響を受けるため、ビーアンドプラスのリモート製品には高い耐環境性能が求められます。
エマルション型では油汚れへの耐性、ソリューブル型では防錆・防水性、ソリューション型では特に高い防水性が重要になります。
ビーアンドプラスのリモート製品は、防水・防錆・耐油・防汚性能を備えることで、クーラント環境下でも安定して非接触給電と信号伝送を実現し、回転体や可動部など配線が難しい箇所での自動化・効率化に貢献しています。
改善製品につきましては、2026年12月頃のリリースを目指して開発を進めております。
本内容は、直近で社内にて改めて切削液に関する情報の調査および整理を行い、各種資料や現場情報を基に取りまとめたものです。

高信頼化を実現する構造進化とワイヤレス給電の最適化

そこで現在は、防水にとどまらず、耐薬品性・耐浸透性・長期信頼性を兼ね備えた構造へと進化させることで、ワイヤレス給電の強みを最大限に引き出す製品づくりに取り組んでいます。
過酷な加工環境下でも安定して機能する高信頼製品の実現に向け、これからも技術革新を続けてまいります。


【お問い合わせはこちらまで】
株式会社ビー・アンド・プラス
HP： (リンク »)
〒355-0311 埼玉県比企郡小川町高谷2452-5
Mail：sales@b-plus-kk.jp


企業プレスリリース詳細へ (リンク »)
PRTIMESトップへ (リンク »)