QYResearchはこのほど、「2026年世界の射出成形機用ロボット市場調査レポート」を発表しました。本レポートでは、射出成形機用ロボットの製品定義、技術方式、市場規模、競争環境、製品構成、用途、地域構造、サプライチェーン及び今後の発展動向について分析しています。射出成形工程の自動化、省人化、柔軟化及びデジタル化が進む中、射出成形機用ロボットは従来の単純な成形品取出装置から、射出成形機、ハンド、搬送、検査、組立、ラベル貼付及び包装工程を接続する重要な自動化システムへと発展しています。
射出成形機用ロボットは、プラスチック、エラストマー及び複合材料の射出成形工程に特化した産業用自動化設備です。主な機能は、金型からの成形品、スプルー及びランナーの取出し、インサート投入、多数個取り製品の分離、ワーク搬送及び姿勢変更、さらに検査、組立、積載、ラベル貼付、包装などの成形後工程との接続です。一般的なシステムは、ロボット本体、モーションコントローラ、サーボまたは空圧駆動システム、射出成形機との通信インターフェース、真空・把持システム、安全装置及びエンド・オブ・アーム・ツールなどで構成されます。製品性能は、機械構造、制御軸数、可搬質量、ストローク、動作速度、繰返し位置精度、振動制御及び各種射出成形機への適合性によって大きく左右されます。
QYResearchの初期調査によると、世界の射出成形機用ロボット市場規模は、2025年に約20.60億米ドル、2026年には約21.75億米ドルとなり、2032年には約30.16億米ドルに達すると予測されています。2026年から2032年までの年平均成長率は約5.6%です。
市場規模は主として、プラスチック、エラストマー及び複合材料の射出成形セルで使用されるロボット本体、専用制御システム及び主要自動化コンポーネントを対象としています。需要面では、人件費上昇、作業安全性、生産サイクル短縮、品質安定化及び省人化が主要な成長要因となっています。供給面では、フルサーボ化、高剛性・軽量構造、高速・低振動運転、5軸制御、高可搬質量、長ストローク、迅速な段取り替え及び射出成形機との制御統合が重要な製品開発テーマとなっています。
国際ロボット連盟によると、2024年の世界の産業用ロボット新規導入台数は約54.2万台となり、4年連続で50万台を上回りました。また、世界で稼働中の産業用ロボットは約466.4万台となり、前年比約9%増加しました。地域別では、アジアが世界の新規導入台数の約74%、欧州が約16%、米州が約9%を占めました。これらの数値は射出成形機用ロボット市場そのものを示すものではありませんが、世界の製造業における自動化基盤が引き続き拡大していることを示しており、射出成形工程におけるロボット導入拡大の重要な産業背景となっています。
自動車は射出成形機用ロボットの主要用途の一つです。ランプ、内外装部品、インストルメントパネル、電気筐体、コネクタ、構造用樹脂部品及び電動車関連部品では、多くの射出成形工程が使用されています。国際自動車工業連合会によると、世界の自動車生産台数は2024年の約9,270万台から2025年には約9,640万台へ増加し、前年比約3.9%増となりました。自動車生産が高水準を維持する中、電動化及び軽量化の進展によって樹脂部品の種類と複雑性が高まり、高可搬質量、長ストローク、複雑な成形品取出し及び成形後自動化への需要が拡大しています。
世界市場は比較的分散していますが、高性能な射出成形専用ロボット及び複雑な自動化分野では主要企業群が形成されています。
Yushin Precision Equipment、Sepro Group、WITTMANN Group及びSTAR SEIKIは、専門メーカーとして幅広い製品ラインアップと射出成形自動化の実績を有しています。ENGEL Austria、ARBURG及びKraussMaffei Groupは、自社の射出成形機、ロボット及び周辺設備を統合することで差別化しています。Campetella Robotic Center、GEIGER Handling及びHARMOは、高速取出し、特殊構造、大型射出成形及びエンジニアリング集約型の自動化分野で競争しています。
中国及び台湾では、Guangdong Topstar Technology、Haitian Group、BORUNTE Robot、INLIF、Guangdong SWITEK Technology、Ningbo Welllih Robot Technology、Dongguan Runma Intelligent Technology、Shini Plastics Technologies、Alfa Auto Machinery及びTenso Machineryなどが、標準直交ロボット及び中・低可搬質量サーボロボット市場で積極的に展開しています。
機械構造別では、直交ロボットが最大の製品カテゴリーです。X、Y、Zの直線軸構造は射出成形機の開型空間との親和性が高く、成形品取出し、スプルー分離、搬送及び基本配置に適しています。3軸ロボットは標準的な取出し工程の中心であり、5軸ロボットは末端回転及び姿勢変更能力を追加することで、複雑な離型、製品反転、インサート処理及び後工程との接続に対応します。スイング式ロボットは小型射出成形機での経済的な用途に使用され、水平多関節及び垂直多関節ロボットは、複雑な軌跡、インサート投入、画像検査、組立及び成形後処理などの用途で利用が拡大しています。
用途別では、自動車、電気・電子、家電、包装、医療・ヘルスケア、消費財及びその他産業が主要市場です。自動車及び家電では中大型成形品の安定需要があり、電気・電子分野では位置精度、製品表面保護、精密搬送及び柔軟な品種切替えが重視されています。包装分野では高速取出し、多数個取り、長時間連続運転及びインモールドラベリングが重要となり、医療分野ではクリーンルーム対応、低発塵、キャビティ分離、汚染管理及びトレーサビリティへの要求が高まっています。今後は高速5軸ロボット、高可搬質量・長ストロークシステム、クリーンルーム仕様、インサート成形及び画像検査・組立・包装まで統合した自動化セルが有望な成長分野になると考えられます。
中国は世界の射出成形設備及び関連自動化における最大級の生産・消費市場の一つです。国際ロボット連盟によると、2024年の中国における産業用ロボット新規導入台数は約29.5万台となり、世界全体の約54%を占めました。また、中国で稼働中の産業用ロボットは200万台を超えています。これらのデータは、中国の製造業における自動化基盤、ロボット供給体制及びシステムインテグレーション能力が継続的に成熟していることを示しています。大規模な射出成形機の設置基盤と、自動車、電子、家電、包装、医療及び消費財産業の集積が、直交ロボット及び高コストパフォーマンスのフルサーボ製品需要を支えています。
日本はYushin Precision Equipment、STAR SEIKI、HARMOなどを有する重要な専用取出ロボットの技術・生産拠点です。欧州ではドイツ、オーストリア、フランス及びイタリアを中心に、高付加価値の射出成形設備・自動化産業が形成されています。PlasticsEuropeによると、欧州の世界プラスチック生産に占める割合は2006年の約22%から2024年には約12%まで低下した一方、欧州プラスチック産業の2024年売上高は約3,980億ユーロとなりました。欧州のプラスチック加工産業は依然として大きな産業基盤を有していますが、エネルギー、人件費及び国際競争力への圧力が高まっており、生産効率及び自動化設備への投資の重要性が一段と高まっています。
北米では、自動車、医療、包装及び消費財を中心に、システム信頼性、安全規制対応、現地アプリケーションエンジニアリング及び既存設備改造能力が重要です。東南アジア、インド、メキシコ、トルコ及び東欧では、製造業投資、サプライチェーン再編及び人件費上昇を背景に、標準フルサーボロボット及び中価格帯自動化セルへの需要拡大が見込まれます。今後は、中国及びアジアの高販売量・高コストパフォーマンス市場、日本及び欧州の高性能・高精度市場、北米のエンジニアリング集約型市場、新興製造地域の成長市場が並存する地域構造が続くと考えられます。
射出成形機用ロボットの上流には、アルミニウム及び鉄鋼構造部材、リニアガイド、ラック・アンド・ピニオン、タイミングベルト、サーボモータ、サーボドライバ、減速機、モーションコントローラ、PLC、エンコーダ、センサ、真空発生器、空圧部品、安全システム、ケーブル及びエンド・オブ・アーム・ツールなどがあります。特にサーボシステム、モーションコントローラ、精密伝動部品、高性能センサ及び安全制御システムは、中高級製品の動作速度、繰返し位置精度、振動制御及び長期信頼性に大きく影響します。中流では、機械設計、モーション制御ソフトウェア開発、構造部品加工、組立、試験、ハンド開発、アプリケーションエンジニアリング及び射出成形機・後工程設備とのシステム統合が行われます。
下流は、自動車、電気・電子、家電、包装、医療・ヘルスケア、消費財及びその他産業の射出成形メーカー及び樹脂製品メーカーです。標準取出し用途ではロボット本体及びハンドが主要な設備価値を構成しますが、高度な自動化プロジェクトでは、高速・高精度ロボット、複雑なハンド、画像検査、安全システム、制御ソフトウェア及びライン統合の価値が高まります。主要な参入障壁は、モーション制御アルゴリズム、機械構造・制振技術、射出成形工程に関するノウハウ、異なるブランド間の通信、ハンド設計、現地立上げ及びグローバルサービス体制に集中しています。
安全及び法規制への対応も重要性を増しています。ISOは2025年にISO 10218-1:2025及びISO 10218-2:2025を発行し、産業用ロボット本体及び産業用ロボットアプリケーション・ロボットセルの安全要求を規定しました。また、EUのRegulation (EU) 2023/1230は2027年1月20日から全面的に適用される予定であり、機械安全、安全関連制御機能、技術文書及びシステム適合性への要求がさらに強化されます。射出成形機用ロボットが単独取出装置から統合自動化セルへ発展するにつれ、安全設計、制御信頼性、リスク評価、設備通信及び技術文書管理は重要な参入条件となっています。
一方、射出成形機のサイズ、金型構造、製品形状、生産サイクル及び工場レイアウトが顧客ごとに異なるため、射出成形機用ロボットはアプリケーションエンジニアリングへの依存度が高い製品です。総投資額にはロボット本体だけでなく、ハンド、安全防護、搬送、画像検査、プログラム開発及び現地立上げが含まれます。標準的な中・低可搬質量製品では価格競争が激しい一方、高速、高可搬質量、クリーンルーム及び複雑な自動化システムでは、研究開発、エンジニアリング及びサービス体制が重要な差別化要因となります。
今後数年間、射出成形機用ロボットは単独の取出装置から統合型射出成形自動化プラットフォームへとさらに進化すると考えられます。3軸直交ロボットは標準的な取出し及び搬送用途の中心であり続ける一方、市場価値の増加は5軸化、高速サイドエントリー、大型・高可搬質量、長ストローク、クリーンルーム、インサート成形及び成形後自動化へと移行すると見込まれます。
ロボットと射出成形機間の動作同期、パラメータ共有、故障管理、グラフィカルプログラミング、レシピ管理、画像システム接続、遠隔診断、予防保全及び生産データ収集も主要な競争要素になります。長期的には、競争力の中心は単純な速度、可搬質量及び価格から、ロボット本体、ハンド、制御ソフトウェア、アプリケーションエンジニアリング、生産サイクル最適化及びライフサイクルサービスを組み合わせた総合的な自動化能力へと移行すると考えられます。
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E-mail：japan@qyresearch.com
会社概要
QYResearch株式会社は、2017年に東京で設立された市場調査会社であり、各種業界に向けた調査・分析サービスを提供しています。主な業務内容には、市場規模分析、業界ポジション評価、フィージビリティスタディ、競争環境分析、事業計画策定支援などが含まれます。さらに、米国、韓国、ドイツ、スイス、ポルトガル、中国、インド、インドネシア、ベトナムをはじめとする世界10カ国に調査ネットワークを構築し、現地視点を活かしたグローバル市場調査レポートを展開しています。
射出成形機用ロボットは、プラスチック、エラストマー及び複合材料の射出成形工程に特化した産業用自動化設備です。主な機能は、金型からの成形品、スプルー及びランナーの取出し、インサート投入、多数個取り製品の分離、ワーク搬送及び姿勢変更、さらに検査、組立、積載、ラベル貼付、包装などの成形後工程との接続です。一般的なシステムは、ロボット本体、モーションコントローラ、サーボまたは空圧駆動システム、射出成形機との通信インターフェース、真空・把持システム、安全装置及びエンド・オブ・アーム・ツールなどで構成されます。製品性能は、機械構造、制御軸数、可搬質量、ストローク、動作速度、繰返し位置精度、振動制御及び各種射出成形機への適合性によって大きく左右されます。
QYResearchの初期調査によると、世界の射出成形機用ロボット市場規模は、2025年に約20.60億米ドル、2026年には約21.75億米ドルとなり、2032年には約30.16億米ドルに達すると予測されています。2026年から2032年までの年平均成長率は約5.6%です。
市場規模は主として、プラスチック、エラストマー及び複合材料の射出成形セルで使用されるロボット本体、専用制御システム及び主要自動化コンポーネントを対象としています。需要面では、人件費上昇、作業安全性、生産サイクル短縮、品質安定化及び省人化が主要な成長要因となっています。供給面では、フルサーボ化、高剛性・軽量構造、高速・低振動運転、5軸制御、高可搬質量、長ストローク、迅速な段取り替え及び射出成形機との制御統合が重要な製品開発テーマとなっています。
国際ロボット連盟によると、2024年の世界の産業用ロボット新規導入台数は約54.2万台となり、4年連続で50万台を上回りました。また、世界で稼働中の産業用ロボットは約466.4万台となり、前年比約9%増加しました。地域別では、アジアが世界の新規導入台数の約74%、欧州が約16%、米州が約9%を占めました。これらの数値は射出成形機用ロボット市場そのものを示すものではありませんが、世界の製造業における自動化基盤が引き続き拡大していることを示しており、射出成形工程におけるロボット導入拡大の重要な産業背景となっています。
自動車は射出成形機用ロボットの主要用途の一つです。ランプ、内外装部品、インストルメントパネル、電気筐体、コネクタ、構造用樹脂部品及び電動車関連部品では、多くの射出成形工程が使用されています。国際自動車工業連合会によると、世界の自動車生産台数は2024年の約9,270万台から2025年には約9,640万台へ増加し、前年比約3.9%増となりました。自動車生産が高水準を維持する中、電動化及び軽量化の進展によって樹脂部品の種類と複雑性が高まり、高可搬質量、長ストローク、複雑な成形品取出し及び成形後自動化への需要が拡大しています。
世界市場は比較的分散していますが、高性能な射出成形専用ロボット及び複雑な自動化分野では主要企業群が形成されています。
Yushin Precision Equipment、Sepro Group、WITTMANN Group及びSTAR SEIKIは、専門メーカーとして幅広い製品ラインアップと射出成形自動化の実績を有しています。ENGEL Austria、ARBURG及びKraussMaffei Groupは、自社の射出成形機、ロボット及び周辺設備を統合することで差別化しています。Campetella Robotic Center、GEIGER Handling及びHARMOは、高速取出し、特殊構造、大型射出成形及びエンジニアリング集約型の自動化分野で競争しています。
中国及び台湾では、Guangdong Topstar Technology、Haitian Group、BORUNTE Robot、INLIF、Guangdong SWITEK Technology、Ningbo Welllih Robot Technology、Dongguan Runma Intelligent Technology、Shini Plastics Technologies、Alfa Auto Machinery及びTenso Machineryなどが、標準直交ロボット及び中・低可搬質量サーボロボット市場で積極的に展開しています。
機械構造別では、直交ロボットが最大の製品カテゴリーです。X、Y、Zの直線軸構造は射出成形機の開型空間との親和性が高く、成形品取出し、スプルー分離、搬送及び基本配置に適しています。3軸ロボットは標準的な取出し工程の中心であり、5軸ロボットは末端回転及び姿勢変更能力を追加することで、複雑な離型、製品反転、インサート処理及び後工程との接続に対応します。スイング式ロボットは小型射出成形機での経済的な用途に使用され、水平多関節及び垂直多関節ロボットは、複雑な軌跡、インサート投入、画像検査、組立及び成形後処理などの用途で利用が拡大しています。
用途別では、自動車、電気・電子、家電、包装、医療・ヘルスケア、消費財及びその他産業が主要市場です。自動車及び家電では中大型成形品の安定需要があり、電気・電子分野では位置精度、製品表面保護、精密搬送及び柔軟な品種切替えが重視されています。包装分野では高速取出し、多数個取り、長時間連続運転及びインモールドラベリングが重要となり、医療分野ではクリーンルーム対応、低発塵、キャビティ分離、汚染管理及びトレーサビリティへの要求が高まっています。今後は高速5軸ロボット、高可搬質量・長ストロークシステム、クリーンルーム仕様、インサート成形及び画像検査・組立・包装まで統合した自動化セルが有望な成長分野になると考えられます。
中国は世界の射出成形設備及び関連自動化における最大級の生産・消費市場の一つです。国際ロボット連盟によると、2024年の中国における産業用ロボット新規導入台数は約29.5万台となり、世界全体の約54%を占めました。また、中国で稼働中の産業用ロボットは200万台を超えています。これらのデータは、中国の製造業における自動化基盤、ロボット供給体制及びシステムインテグレーション能力が継続的に成熟していることを示しています。大規模な射出成形機の設置基盤と、自動車、電子、家電、包装、医療及び消費財産業の集積が、直交ロボット及び高コストパフォーマンスのフルサーボ製品需要を支えています。
日本はYushin Precision Equipment、STAR SEIKI、HARMOなどを有する重要な専用取出ロボットの技術・生産拠点です。欧州ではドイツ、オーストリア、フランス及びイタリアを中心に、高付加価値の射出成形設備・自動化産業が形成されています。PlasticsEuropeによると、欧州の世界プラスチック生産に占める割合は2006年の約22%から2024年には約12%まで低下した一方、欧州プラスチック産業の2024年売上高は約3,980億ユーロとなりました。欧州のプラスチック加工産業は依然として大きな産業基盤を有していますが、エネルギー、人件費及び国際競争力への圧力が高まっており、生産効率及び自動化設備への投資の重要性が一段と高まっています。
北米では、自動車、医療、包装及び消費財を中心に、システム信頼性、安全規制対応、現地アプリケーションエンジニアリング及び既存設備改造能力が重要です。東南アジア、インド、メキシコ、トルコ及び東欧では、製造業投資、サプライチェーン再編及び人件費上昇を背景に、標準フルサーボロボット及び中価格帯自動化セルへの需要拡大が見込まれます。今後は、中国及びアジアの高販売量・高コストパフォーマンス市場、日本及び欧州の高性能・高精度市場、北米のエンジニアリング集約型市場、新興製造地域の成長市場が並存する地域構造が続くと考えられます。
射出成形機用ロボットの上流には、アルミニウム及び鉄鋼構造部材、リニアガイド、ラック・アンド・ピニオン、タイミングベルト、サーボモータ、サーボドライバ、減速機、モーションコントローラ、PLC、エンコーダ、センサ、真空発生器、空圧部品、安全システム、ケーブル及びエンド・オブ・アーム・ツールなどがあります。特にサーボシステム、モーションコントローラ、精密伝動部品、高性能センサ及び安全制御システムは、中高級製品の動作速度、繰返し位置精度、振動制御及び長期信頼性に大きく影響します。中流では、機械設計、モーション制御ソフトウェア開発、構造部品加工、組立、試験、ハンド開発、アプリケーションエンジニアリング及び射出成形機・後工程設備とのシステム統合が行われます。
下流は、自動車、電気・電子、家電、包装、医療・ヘルスケア、消費財及びその他産業の射出成形メーカー及び樹脂製品メーカーです。標準取出し用途ではロボット本体及びハンドが主要な設備価値を構成しますが、高度な自動化プロジェクトでは、高速・高精度ロボット、複雑なハンド、画像検査、安全システム、制御ソフトウェア及びライン統合の価値が高まります。主要な参入障壁は、モーション制御アルゴリズム、機械構造・制振技術、射出成形工程に関するノウハウ、異なるブランド間の通信、ハンド設計、現地立上げ及びグローバルサービス体制に集中しています。
安全及び法規制への対応も重要性を増しています。ISOは2025年にISO 10218-1:2025及びISO 10218-2:2025を発行し、産業用ロボット本体及び産業用ロボットアプリケーション・ロボットセルの安全要求を規定しました。また、EUのRegulation (EU) 2023/1230は2027年1月20日から全面的に適用される予定であり、機械安全、安全関連制御機能、技術文書及びシステム適合性への要求がさらに強化されます。射出成形機用ロボットが単独取出装置から統合自動化セルへ発展するにつれ、安全設計、制御信頼性、リスク評価、設備通信及び技術文書管理は重要な参入条件となっています。
一方、射出成形機のサイズ、金型構造、製品形状、生産サイクル及び工場レイアウトが顧客ごとに異なるため、射出成形機用ロボットはアプリケーションエンジニアリングへの依存度が高い製品です。総投資額にはロボット本体だけでなく、ハンド、安全防護、搬送、画像検査、プログラム開発及び現地立上げが含まれます。標準的な中・低可搬質量製品では価格競争が激しい一方、高速、高可搬質量、クリーンルーム及び複雑な自動化システムでは、研究開発、エンジニアリング及びサービス体制が重要な差別化要因となります。
今後数年間、射出成形機用ロボットは単独の取出装置から統合型射出成形自動化プラットフォームへとさらに進化すると考えられます。3軸直交ロボットは標準的な取出し及び搬送用途の中心であり続ける一方、市場価値の増加は5軸化、高速サイドエントリー、大型・高可搬質量、長ストローク、クリーンルーム、インサート成形及び成形後自動化へと移行すると見込まれます。
ロボットと射出成形機間の動作同期、パラメータ共有、故障管理、グラフィカルプログラミング、レシピ管理、画像システム接続、遠隔診断、予防保全及び生産データ収集も主要な競争要素になります。長期的には、競争力の中心は単純な速度、可搬質量及び価格から、ロボット本体、ハンド、制御ソフトウェア、アプリケーションエンジニアリング、生産サイクル最適化及びライフサイクルサービスを組み合わせた総合的な自動化能力へと移行すると考えられます。
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