TOTOのベトナム拠点であるTOTOベトナムは、工場での衛生陶器の生産効率を向上させるため、原料と紐づけて全工程の生産状況や品質情報を可視化するシステムを導入、TOTOベトナムの第一工場において7月1日に稼働した。構築を手掛けた富士通と富士通システムズ・イーストが7月20日、発表した。
TOTOは最先端の節水技術、清潔を保つ技術を駆使した同社の製品供給により各地域での健康で文化的な生活の向上を目指しており、水洗便器をはじめとする衛生陶器の製造を強化、水まわり文化の発展に貢献したいと考えている。同社ではアジア・オセアニア地域をグローバルサプライチェーンの中心に据えており、2002年設立のTOTOベトナムは、衛生陶器の生産工場と、ハノイ、ホーチミン、ダナンにベトナム国内向けの営業拠点を持ち、現在ではTOTOグローバルサプライチェーンの主要工場となっている。
大型で複雑な形状の衛生陶器の製造をより安定的に行うためには、後工程での変形や収縮を考慮した成形作業、高温かつ繊細な管理が必要なトンネル窯の温度管理、知識と経験をもつ認定検査員による全数検査など、熟練の技と高度な技術が求められるため、これらのノウハウの可視化および統計的な分析が不可欠となっている。そこでTOTOは、ベトナム工場において、製造現場の改善と衛生陶器の品質向上を図るとともに、熟練の技や高度な技術を持つ作業員を育成するため、富士通システムズ・イーストとともに、製造現場を革新する取り組みに2015年9月より着手した。
今回、ハノイのタンロン工業団地にあるTOTOベトナムの工場で稼働したシステムは、高品質な衛生陶器の安定した生産を実現するために、全製造工程の生産状況と品質情報の収集および活用を可能にするもの。富士通システムズ・イーストがこれまで様々なユーザーの現場課題の解決を支援する中で培ってきたノウハウによって、構築・運用が可能になったという。
システムの概要は以下の通り。
ICタグやバーコードによる仕掛品の情報収集とデータ活用による現場作業の効率化
仕掛品や各種設備に貼られたICタグやバーコードを通じて、原材料の調合から検査に至るまでの全工程の品質や進捗情報だけでなく、原料調合時の湿度や温度、衛生陶器に吹き付ける釉薬の種類など、あらゆる実績情報を収集することで、製品一つ一つのトレーサビリティをリアルタイムに把握できるようにした。これにより、製品出荷後も製造時の品質情報を把握できることで、問い合わせにも迅速に対応可能。
製造工程におけるトレーサビリティのイメージ
衛生陶器特有の形状を考慮した品質検査データの管理
水まわりに設置される衛生陶器はミリ単位の歪みや傷も許容されないため、TOTOでは乾燥・焼成の工程で陶器が縮むことを考慮して緻密に設計し、多面的に細部に渡り厳しい検査を行っている。この検査結果を漏れなく詳細まで記録できるよう、水洗便器の前後左右上下の6方向の図面をタブレット上に表示させ、不具合の位置や状態を瞬時に登録、確認できるようにした。これらのタブレットを通じてサーバに蓄積されたデータの活用により、不具合が発生しやすい部位の傾向や起因する設備、環境の要素をデジタルに把握することができ、さらなる製造プロセスの改善につなげることを可能にした。
データの利活用によるノウハウの伝承と人材育成
TOTOベトナムでは本システムの導入により、熟練工の作業手順や検査結果、指摘内容などのこれまで可視化されていなかった情報を共有でき、作業者同士の意見交換やコミュニケーションが活性化されているという。ベトナム現地社員自らが現場改善を行う積極的な活動を促し、人材育成につなげていくことを目指す。
現場環境にあったユーザーエクスペリエンスの実現
これまで作業員が紙に記録していた生産実績や製品の検査結果を、タブレットやハンディターミナルで簡単に入力できるシステムを構築。タブレットの入力画面は実際に現場の作業員に操作してもらい、見やすさや操作性を確認し、文字の大きさから入力項目の配置、キーボードのサイズに至るまで作り上げた。
タブレットで検査情報を入力する様子
